高质量发展的关键环节，不可或缺的是数字化和绿色化。今年上半年，桐乡“两化”改造全面铺开，共启动数字化、绿色化改造攻坚项目392项，开工率达100%，列嘉兴第一。

去年中旬，嘉兴在桐乡召开制造业“两化”改造现场推进会，率先在全省吹响制造业数字化绿色化改造集结号。“两化”改造，与桐乡深入实施产业强市战略，聚力打造长三角先进制造基地紧密关联。

制胜制造业的未来，我市聚焦“数字赋能”和“节能降碳”两大领域协同推进。一个个攻坚项目，随之落地见效——物料浓度25%、化料粉重100Kg、化料水量300L、搅拌时间20分钟……走进浙江同辉纺织股份有限公司分厂车间，染料输送染整工艺已不见传统的手工化料、人工送料的踪影，取而代之的是一整套全自动输送料系统。

“面对错综复杂的内外环境，越是处于看似传统的产业，越要把企业自身的内功给练好，把数字金矿的价值体现出来。”同辉纺织绿色染整技术研究院副院长陈一波介绍，今年，企业投入了100多万元，上马了这套全自动系统，最大程度确保每一缸染料都精准高效调配并输送到后道。

而这，只是今年同辉纺织发力数字化改造的动作之一。除此之外，公司部分经编机上线了智能白坯检验系统和成品布检验系统，能够对白坯布和色坯布的疵点进行有效检验，在节约人工成本的同时也提升了疵点检出率和速度；经编分厂还上线了智能搬运机器人，经编机下布后可自动搬运至指定位置并自动码垛，能节约运输工人8个，提升运输效率15%。

“依托MES大量开发与应用制造执行系统、ERP企业资源计划系统等现代化数字管理技术，同辉实现了从经编织造到染色到后整理的产业链全流程数字化管理。”陈一波说，上半年数字化改造已累计投入300万元。换言之，所有面料在数字系统中对应建立唯一的数据码，从原料、生产车间、生产工艺、生产时间等所有信息汇集于数据码。一码到底，可大幅优化生产管理效率，保障产品质量。

事实上，数字化改造和绿色化改造是一个有机整体，通过数字化赋能来提高生产效率，通过绿色化提升来降低生产成本，只有协同推进，才能产生最大效益。桐乡聚焦重点行业绿色化改造，增添高质量发展的新动能——作为一家光伏组件产品生产企业，嘉兴福盈复合材料有限公司二期厂房车间采用光伏建筑一体化（BIPV）的设计，光伏组件产品几乎覆盖了包括屋顶、幕墙等在内的整个厂房外立面，大幅增加光伏发电面积。

浙江嘉澳绿色新能源有限公司实施的“年产15万吨脂肪酸甲酯（生物柴油）及20万吨工业级混合油调整项目”，对传统的反应釜式间歇法反应进行了技改，采用国内首台（套）规模最大的生物柴油连续化反应装置，缩短了反应时间、降低了反应温度、提高了反应效率和产品稳定性。

典型引领下，具有桐乡辨识度的“两化”改造标志性成果凸显，更多行业和企业走出了一条转型升级路子。截至6月底，桐乡数字化和绿色化改造攻坚项目直接拉动投资64.19亿元，完成节能量47008吨标煤，节能完成率为85.47%。

桐乡还充分发挥政策在“两化”改造中的推动作用。目前，桐乡市“两化”改造领域共拨付奖励补助12474.96万元，惠及企业（项目）260家。同时加深与金融服务机构的合作，截至目前已新增制造业中长期贷款67.57亿元，绿色贷款同比增速97.89%，绿色贷款余额占贷款余额比重17.27%。

多点发力之下，桐乡的绿色体系不断完善。目前，我市已创建国家级绿色工厂4家，绿色设计示范企业、绿色设计产品数量领跑嘉兴，其中绿色设计示范企业5家，占嘉兴71.4%。据悉，接下来，我市还将把绿色化、数字化作为产业结构调整的持续化工作深入下去，为全市工业高质量发展提供支撑，持续强化“无经济不桐乡”的鲜明导向。