在浙江捷牛智能装备有限公司的生产车间内，一款被称为“五轴打磨机”的先进设备正在高效组装，将被送往比亚迪、华为等品牌的智能产品生产车间。这款设备以其独特的五轴设计，能够对流水线上粗糙的半成品进行精细打磨，使其转化为光滑圆润的手机外壳、汽车零件等高质量产品。

你的华为手机、比亚迪新能源汽车所用的零件，很可能由这台“桐乡造”加工而来。

捷牛智能自主研发的“五轴打磨机”。

1/20根头发丝的“精细活”

走进位于梧桐智创园内的捷牛智能生产车间，一台台外壳方正、结构精密的“五轴打磨机”正通过精密组合、拼装、下线，将被运往全国各地的制造企业。

打开它的外壳，能看到内部集成了紧密的结构、复杂的传动。通过五轴联动的精密控制，它可以同时打磨5个面，高效、精准地抛光零件，精细度更是达到了微米级别，相当于一根头发丝的1/20。外壳光可鉴人的手机、圆咕隆咚的智能扫地机、新能源车流线型的驾驶室外壳，都靠它打磨而来。

除此之外，捷牛智能研发的双面研磨机，采用四电机运动方式，可实现智能化全自动作业，被广泛应用于半导体芯片、高精密陶瓷零部件、精密光学零部件以及精密机械配件等的打磨。

“捷牛智能集研、产、销、服务于一体，可为客户提供精密光学智能装备及解决方案，截至目前，已与华为、比亚迪等世界500强企业以及国内外众多智能制造品牌建立了合作。”捷牛智能董事长李冬雅说。

100%国产，核心技术自主可控

时间的指针拨回2015年，彼时全球智能手机出货量将已近13亿部，以智能手机为代表的中国智造引领着全球市场，也带动捷牛智能在内的相关智能装备产业腾飞。

“在我们的设备中，有部分零件和技术依赖于国外产品和技术，如果有一天他们不向我们提供了，该怎么办？”抱着这样的危机意识，捷牛智能开启了“100%国产化”之路——

寻找制造设备所需零件的国产替代品；与国内企业合作研发设备所需软件；加大研发投入和知识产权布局；积极推动设备转型升级，从半自动向全自动升级……科研创新能力取得较大突破，实现“100%国产化”后的捷牛智能掌握了更多核心技术，更能满足客户降本增效的需求。

2022年，国家级专精特新“小巨人”企业的认定，正是对捷牛智能的充分肯定。

选择桐乡，竞逐半导体产业

近年来，捷牛智能将半导体领域作为公司新阶段的重要发展方向，积极筹备新建厂房，扩大企业规模。也是在这时，捷牛智能收到了桐乡的邀请函。

桐乡的营商环境与热忱服务，让捷牛智能深切感受到了这片土地对企业的求贤若渴——桐乡迅速组建专班联系洽谈，诚挚递出合作的橄榄枝。此外，桐乡还将梧桐智创园四期的优质厂房作为项目落地场地，给予大力支持。

“厂房的地面是已经装修好了的，相当于拎包入住。这些细节很打动我们。”李冬雅说。

经过市场调研，捷牛智能发现桐乡及其周边地区市场潜力大，产业链完善，具有完善的建厂条件。捷牛智能决定在桐乡“起新灶”，引入崭新的流水线，在桐乡及周边城市寻找供应链，打造产业集群。

同时，作为一家集研、产、销、服务于一体的高端智能装备企业，其发展离不开制造业人才的加入。捷牛智能将为桐乡提供中高端制造业岗位，同步培养桐乡本地制造业人才团队，为桐乡的高质量发展注入新的活力。