一、企业简介

浙江信汇新材料股份有限公司坐落于嘉兴港区化工新材料园区，主营产品丁基橡胶，作为轮胎气密层不可替代的原材料，广泛应用于医用胶塞、防腐衬里、密封材料等领域，年生产能力10万吨，是清华长三角研究院引进的最大项目。公司被认定为国家高新技术企业、浙江省高新技术企业研发中心、专精特新企业公司、2020年获评“国家制造业单项冠军示范企业”、2023年获评国家级绿色低碳工厂。

二、项目简述

2022年以来，公司实施“丁基橡胶生产工艺全流程绿色节能改造”总投资6507.6万元。浙江信汇全面推进丁基橡胶全流程工艺节能设计改造，持续推动装置技术水平提升。通过先进流程模拟软件，运用夹点分析技术，优化原料装置精制单元进料方式，降低单位产品蒸汽消耗；以国际先进的实时数据库为基础，运用工艺模拟、设备设计、流场模拟等工业软件，升级聚合釜运行模式、复迭制冷系统，同时通过对聚合釜运行工艺和制冷系统设计优化，提升丁基橡胶聚合釜运行周期和单体转化率，提升制冷系统的能源利用效率，降低装置能耗；采用绿色、环保凝聚工艺，降低丁基橡胶生产过程中氯甲烷损耗，并解决含氯甲烷废气的处理难题；依托国内高校旋流分离的先进技术，结合丁基橡胶生产特点，开发出高通量、长周期运行的旋流分离技术；通过自主研发、开发出高处理量、长周期的溶胶专用设备。

浙江信汇建立有完善的能源管理体系，成立节能管理小组，开展ISO 50001能源管理体系认证。通过搭建能源管理中心，落实能源管理部署，明确目标计划，持续改善质量、强化能源管理。节能管理小组针对全厂蒸汽网络进行科学的梳理和全厂蒸汽平衡，充分利用能量耦合，对共沸精馏余热、RTO 尾气余热等低品位余热进行回收利用，改造蒸汽驱动压缩机为背压，蒸汽能源利用率大大提升，实现了能源低碳化高效利用。

三、项目实施成效

针对溴化丁基橡胶生产过程中生成的溴化氢副产物，开发高效氯氧化反应回收技术，并融合溴素氧化反应智能控制系统及自动化检测设备，运用大数据分析识别来自动控制氯气加入量，将溴素利用效率从不到50%提升到98%以上，实现溴素资源的综合利用；开发后处理尾气中己烷的吸附冷凝回收技术，回收正己烷近1800吨/年，减少尾气中VOC的含量，实现资源利用集约化。

后处理脱挥工段采用循环风技术，大幅度降低脱挥系统降低风量，建设丁基橡胶后处理车间视觉分析检测系统，实现在线橡胶颗粒异性异色颗粒检测、橡胶块六面AI质检和橡胶块塑封异常检测，提高生产效率，保障产品质量，实现温度参数的低温卡边操作，后处理单线产能提升100%，降低后处理线负荷2256KW，后处理蒸汽消耗降低64%。

四、亮点照片