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项目建设现场。

大气恢弘的门头朝东矗立，全玻璃外立面与蔚蓝的天空交相辉映……在桐乡经济开发区（高桥街道）洲甸公路以南，文华南路以西，仅仅过去300多天，一座全球玻纤使用量最大的“产业园”，就在这里拔地而起。

日前，从外地出差归来的振石控股集团总裁、振石股份董事长张健侃特地赶到项目现场，望着眼前这座已洋洋大观的“未来工厂”，他感慨万千，“这是全球玻纤使用量最大、世界复合新材品种最多的产业园。”

犹记得，去年7月，振石股份新材料产业园作为全市第二批重大项目集中开竣工活动主会场项目，吹响了开工的号角。眼下，这座备受瞩目的“未来工厂”，传来了“预计不久后将投产”的好消息。

一标段从项目动工到具备设备进场条件，仅耗时9个月；二标段在晚开工2个月的情况下，仅用6个半月已具备设备安装条件；三标段12万米工程桩仅耗时25天，就顺利完成基桩施工。

3个标段全面动工，土建、机电、幕墙、装修工程齐头并进，今年以来，振石股份新材料产业园项目刷新着一个个重要节点。

“看到那片绿色围挡了吗？那头就是施工区域，这边则已经开始进场安装设备了。”顺着振石股份办公室相关负责人手指的方向望去，偌大的项目现场，人来车往，一派繁忙。

目前，新能源光伏领域、新能源汽车领域、新能源风电领域的部分生产设备已先后入园，多条生产线已安装完毕，正在紧锣密鼓地调试中。

“这条光伏边框生产线就是100%源自‘振石造’，集‘全球首家、首创、首最、首供、首发’光环于一身。”据现场工程师介绍，与铝合金材料光伏边框相比，新材光伏边框的强度增强了5倍以上，碳排放量却只有铝合金材料的15%，能够满足海上、沙漠、屋顶和湖面等各种光伏场景下的应用需求。

“我们的产品通过国际认证，获得了全球首张复材边框认证证书；通过了CPVT(国家光伏质检中心)海上实证平台安全试运行；通过了10多家头部组件厂、电站公司和发电集团的测试评估和试用验证……”现场工程师说，未来，振石的产品将遍布千万企业的屋顶。在这个全新的园区内，其中有不少关键设备都是“振石造”，拥有独立的自主知识产权。

一座“未来工厂”，一定也是绿色工厂。此次产业园还新增了首条由振石团队自主研发的造粒生产线。“有了这条生产线之后，我们可以直接将以前生产过程中产生的废品变成合格的产品，实现循环生产。”振石股份相关负责人介绍，目前园区厂房屋面光伏项目已陆续进场施工，光伏板也将使用振石新材光伏边框，预计下半年实现并网发电。

值得一提的是，这座“未来工厂”还将集聚多个全球首创和世界第一。全球每3支风电叶片，就有1支叶片材料源自振石，市场占有率超35%，产销世界第一；新能源电池保护材料持续发力，供应行业多家头部企业……这里有“风光电”的广阔赛道，更有新质生产力的无限可能。项目投产后预计将实现百亿产值、百万吨玻纤应用，在桐乡当地进一步实现生产玻纤到使用玻纤的“链式发展”。

而这座全球玻纤使用量最大、世界复合新材品种最多的产业园的建成，无论是对于振石，还是对于桐乡，都意义重大。

产线的新增、规模的扩大，将让振石复合新材料产能得到充分释放，届时也将进一步巩固其在新材料领域的领跑位置。同时，新材料产业龙头企业的聚集，也将大力促进我市新材料产业转型升级，助推新材料产业集中化、规模化、效益化和绿色化发展。

“振石速度”，亦是“桐乡热度”。