钢钻飞旋，水花四溅，平整的机械表面上，一个光滑的圆孔逐步成型……昨天上午，在位于海盐县秦山街道的浙江坤博精工科技股份有限公司的卧式加工中心内，3台重大精稀设备正在马不停蹄地运作。

车间负责人罗鑫磊一边盯着仪器显示屏上的最新数据，一边对比着旁边的图纸。操作台的一侧，整齐摆放着大大小小几十个不同规格的钻头。

“别看只是几个小孔，等一会要和另一半严丝合缝地组装起来，差一点都不行。”罗鑫磊指着不远处已经生产完成的全电动注塑机固定板说。

高端装备精密成型零部件是高端机械装备产业链上的核心产品。从依赖进口到突破技术瓶颈，坤博精工用18年时间浇灌出了一颗“中国智造”的种子。

“新能源、工业母机、电动注塑机等领域，都能看到我们的产品！”公司总经理沈国飞指着产品图片，津津有味地介绍起了自家的“绝活”。

最让他感到自豪的，还得数一项突破技术瓶颈的自主研发。

2011年，当时中国风电行业关键零部件还完全依赖进口。

沈国飞敏锐捕捉到这一市场需求，但确保风电零部件在-20℃的情况下不开裂，成为横亘在面前的一个“卡脖子”难题。身处全年零下气温并不多见的江南水乡嘉兴，让攻关之路更加困难重重。

“把密度加大试试看？”“行不通。”

“换一种低温模拟方式？”“很难达到理想效果。”

“调整一下配料方案？”“还差一点。”

……

经过反复实验和调试，产品终于通过了机械测试，并实现了国产替代。但随着风电行业迅猛发展，仅仅几年后，零部件耐低温要求就从原有的-20℃升级到了-40℃。

公司的熔炼车间，再次忙碌起来。

经过对配料等方面的多次调整，团队成功研发出风电机组耐低温材料（-40℃）及高强高韧耐低温黑铅球状化大型铸件，攻克了风电装备轻量化与大功率发展的技术瓶颈，为海上风电等清洁能源项目提供了关键支撑，实现了风电组件的国产替代。

这一成果不仅获得了省级首台（套）装备认定，还助力企业主导起草了《风力发电机组主轴轴承座体》等行业标准。

“创新，对于企业发展来说太重要了！”沈国飞说，企业每年将4%到5%的开销用于研发，还牵手高校培育专业人才。

凭借着一股钻劲，2021年初，坤博精工成功在新三板挂牌，随后将研发方向延伸到半导体、光伏等多个新领域。

站在更高的起点，是沿着原有的道路继续深耕，还是为企业发展拓展更多可能？坤博精工选择了后者。

零缺陷焊接，用X射线精准探伤，确保单晶硅炉体产品的精度和质量，面对的是“差之毫厘失之千里”的挑战；对复杂的图纸进行精细分解，再进行全手工焊接，做到半导体零部件形状完美无缺……走出昔日被“卡脖子”的窘境，现在沈国飞介绍起自家产品时显得底气十足。

经过一次次淬炼破局，坤博精工已构建起一条从模具设计、材料成型到精密加工、无损检测的全流程技术链，成为国内少数掌握“铸造成型—精密加工—部装集成”完整产业链的国家级高新技术企业之一。

去年，坤博精工自主研发生产的“半导体晶片研磨盘”被认定为浙江省首台（套）装备，将于今年实现批量投产。目前，企业已经累计获得发明专利31项，产品出口占比达到17%。

站在公司的龙门五面加工中心内，面对刚刚来访的韩国客户，沈国飞自信地介绍道：“您要相信我们的精益求精，更要相信精密智造的‘中国方案’！”