近日，国家标准化管理委员会、工业和信息化部联合下达第二批智能制造标准应用试点项目，新凤鸣集团“化纤行业智慧供应链协同标准应用试点”项目脱颖而出，入选国家试点项目名单。这也是嘉兴全市唯一入选项目，全省仅10个。

今年，桐乡提出“外争资源、内增活力”的“5+5”十条赛道，其中“外争资源”就是要争资金、争要素、争项目、争上位规划、争有效试点。此次新凤鸣集团入选国家试点项目，正是企业和相关职能部门响应“外争资源、内增活力”号召的生动缩影。

如今，走进新凤鸣集团的5G工厂可以看到，数百台机器人大显身手。飘丝车间内，直径7微米的细丝以每秒60米的速度从高处飘落，而后多达588根的细丝拧成一股长丝，一台机器人在每个工位前来回移动，可以在0.2秒内识别生产线是否存在飘丝、飘杂等问题。

“机器人通过头顶的8K高清摄像头，利用5G高速率低延时的传输，让我们综合工作效率提高20%以上。”新凤鸣集团相关负责人介绍，只要打开手机上的“凤平台”，当天量本利费、产供销等数据信息情况一目了然。

目前，新凤鸣“5G+”工业互联网平台已实现柔性生产制造、精准动态作业、工艺合规校验、设备故障诊断、厂区智能物流、生产过程溯源等场景应用，大大提升了短纤行业的工艺技术、智能制造和数字管理的水平，为国内短纤行业第一的首套智能制造工厂。

借助“未来工厂”，新凤鸣近三年产能增长了三倍，构建起PTA—聚酯—长丝—短纤的产业发展新格局。

在探索自身数字化转型的同时，新凤鸣集团也积极完善“互联网+化纤+四链协同”的生态圈，并联合五疆发展面向外部输出标准化、高水平的数字化服务，推动化纤行业高端化、智能化、绿色化发展。

这几年，以新凤鸣集团为代表的新材料产业快速发展，实现了制造业的焕新升级。在这一过程中，市场监管部门积极引导和支持企业加强技术研发和标准制定，推动更多创新成果转化为实际生产力，创新体系和产业生态进一步完善，涌现出一批智能制造龙头企业。

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国家级智能制造标准应用试点项目通过发挥标准支撑引领作用，形成一批标准化、高水平的系统解决方案，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。