近日，省经济和信息化厅公布了2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单，我市浙江独山能源有限公司、浙江荣晟环保纸业股份有限公司、浙江鸿禧能源股份有限公司、尼得科汽车马达（浙江）有限公司、浙江景兴纸业股份有限公司、浙江恒业电子股份有限公司6家企业入选，充分展现了平湖制造智能化转型的强劲实力。

走进浙江恒业电子股份有限公司的生产车间，隆隆的机械声不绝于耳。生产前道上，为智能配电设备线路板自动贴片的产线就是企业今年重点推行的智能化改造成果之一。“我们在原有的基础上进行智能化升级，通过采购新设备、投入新技术，使贴片效率提高10%的同时达到损耗更低、合格率更高的效果。”浙江恒业电子股份有限公司车间主任张石磊说。新技术的投入还降低了员工的工作强度，现在一条自动贴片产线只需要3名员工就能正常运行。

迈得早、迈得稳、迈得实，是恒业电子智能化发展步履铿锵的密码。作为创新型企业，早在2014年，企业就敏锐地察觉到智能化改造对企业发展的促进作用。经过10余年的智能化改造，企业实现了产值与生产效率两者均翻倍。目前企业通过机器人、MES系统、EI等信息化架构，工序自动化率达90%、产效提升率优化提高45%。以线路板贴片为例，恒业电子在数字化改造之后，20秒可以完成单板200多个元件贴片。如果将这个工序换成人工执行，5秒只能贴上一个贴片，且产品的合格率也存在不确定性。智能化，成为企业向高而攀的关键要素。

“过去3年，我们每年都在智能化上投入超过1000万元，今年已经投入超过1000万元对产线进行改造。”恒业电子生产经理许呈现说，公司还在规划建设一条新的智能化产线，预计投入3000万元，计划每小时产能超1000片，是当前单条产线产能的2倍以上。

制造业走向高端化智能化是发展大势，不仅是恒业电子，浙江独山能源有限公司、尼得科汽车马达（浙江）有限公司等企业也凭借先进的智能制造技术、高效的数字化管理体系、创新的生产模式等打造智能工厂，以智能化改造积蓄发展新优势。浙江景兴纸业股份有限公司打造的工业数智化云平台改变了传统造纸行业的生产方式，利用该平台，企业不仅可以实现生产情况的一屏掌握，更可以通过大数据精细化管理，用模型驱动优化生产，实现产业的智能转型升级。

智能制造是产业发展的灵魂。在推动产业升级中，我市紧紧围绕创新突破主题主线，以智能制造为主攻方向，以推进“两化”改造提质提效为主要抓手，全面推动以数智技术、绿色技术为核心的技术改造，培育了一批具有行业示范效应的未来工厂、智能工厂。除此次入选的6家“浙江省先进级智能工厂”外，我市还有省级“未来工厂”试点2家，省级智能工厂8家、数字化车间2家，为全市制造业高质量发展注入了强劲动能。