嘉兴中试平台“转”动创新产业化
“从1到100”的关键一跃
今年初以来,“中试”一词的热度持续攀升。
党的二十届三中全会指出,要加快布局建设一批概念验证、中试验证平台;今年国务院政府工作报告提出,要加快概念验证、中试验证和行业共性技术平台建设,标志着中试平台建设已上升为国家战略工程。近年来,工信部也相继出台相关文件,为全国中试平台建设提供战略指引。上个月23日,全省科技创新和产业创新深度融合推进大会指出,要加强科技服务体系建设,加快布局一批中试平台,推动更多科技成果从样品变成产品,形成产业。
中试平台一头连着创新,一头连着产业。这个位于实验室和应用场景之间的环节,是科技成果转化的关键一环,也是创新体系的有机组成部分和现代化产业体系的重要支撑。
日前,工信部公示重点培育中试平台名单,嘉兴共有4家入列,数量居全省第二,占全省比重达20%。
在嘉兴,以这4家平台为代表,不同领域的中试平台加速涌现,上接科研、下连市场,成为助力科技成果产业化的“转化器”,让科技成果从“生”变“熟”,打通科技创新和产业创新深度融合的关键枢纽,实现“从1到100”的关键一跃。
一
一项科研成果从实验室走向工厂,能有多难?
中国高科技产业化研究会调研显示,科技成果未经中试验证,产业化成功率只有30%。
而这个数值,经过中试平台“加持”,可攀升至80%。
这样的科技成果转化率,企业最有感知度。走进振石股份新材料产业园中试实验大楼,在24小时恒温恒湿的实验室内,各台顶尖设备满负荷运转,科研人员正在紧张测试。风电、光伏、汽车配件等复合材料领域的一批又一批科研成果从这里完成中试,走上生产线。
“产品研发成功,不代表能顺利生产出来,看似只有‘一步之遥’,但技术、资金、市场,每一道坎都可能让企业折戟沉沙。”浙江振石新材料股份有限公司总经理赵峰深有感触地说,“实验室允许以高成本产出‘概念件’,而在量产阶段,怎么以更低的成本、更高的效率生产出高合格率、高可靠性的产品很关键。”
一个运行高效的中试平台,是帮助企业跨越“从1到100”难关的关键。
2004年,在国内尚无完整风电产业链的背景下,振石敏锐地抓住机遇,大手笔投资建设振石股份测试中心,涵盖风电、光伏、汽车配件等复合材料领域,开启了“摸着石头过河”的创新探索——
20多年来,企业获得省级企业研发中心、技术中心等多项荣誉,测试中心具备纤维织物及增强材料理化、力学性能测试能力100余项,服务相关企业近50家,填补多项国家级测试方法标准领域空白。在测试中心的助推下,振石风电材料不断突破叶片轻量化、防雷、耐候等关键技术瓶颈,撒粉预定型织物为风电叶片壳体穿上“塑形衣”;玻纤、碳纤维拉挤板连续两年获评省级首批次新材料;碳纤维导流织物破解风电机组防雷“紧箍咒”,产品应用于全球最长131米陆上叶片和全球首个V字形漂浮式风机,造就产品长度世界第一,助力中国风电装备向“更长、更轻、更强”跃迁。
创新成果的有效转化,让企业摘下丰收的果实。目前,全球每3支风电叶片中有1支的材料源自振石,去年振石风电基材全球产销、市场占有率持续保持世界第一。
帮助企业实现“从1到100”的关键一跃,这正是中试平台的价值所在,它让创新不再止步于论文和专利,而是转化为实实在在的生产力。
二
对嘉兴而言,加快布局建设中试平台,既有区位优势亟待转化的需要,也有产业升级迫在眉睫的需要,更是创新转化破解瓶颈的需要。
嘉兴位于长三角腹地,周边拥有沪、杭两大创新中心,拥有众多高等院校、科研机构以及创新型企业,集聚了大量的科技人才和创新资源。加快建设中试平台,可承接两地外溢创新要素机遇,实现创新成果“从10到 100”的产业化跨越,加速推动长三角的跨区域创新协同。
传统产业是我市制造业的基本盘,今年1至4月,全市十七大传统产业增加值占规上工业比重达61.6%,中试平台为科技创新提供了从实验室到市场的“桥梁”,可加速新技术、新工艺的工程化验证,提升产业链韧性与竞争力,为我市产业发展注入新的动能。
嘉兴科创资源丰富,目前,全市已集聚浙江清华长三角研究院、北京理工大学长三角研究院等多个高能级平台,创新氛围活跃。去年,嘉兴全市研发投入强度达3.56%,居全省第二。布局建设中试平台,可整合我市科研载体实验室成果与企业需求,打通科技创新和产业创新深度融合的关键枢纽,提升科技成果转化率。(下转2版)