■全媒体记者 闫西闯 通讯员 孙旭萍

编者按 春日的海盐通元镇新经济创业园，莱客食品科技（浙江）有限公司的生产车间里机器轰鸣，空气中弥漫着清甜果香。四条自动化生产线高速运转，一罐罐加工封装好的红豆罐头、燕麦罐头、杨枝甘露从传送带鱼贯而出，机械手臂精准地将成品码垛装车，发往全国各地的茶饮、餐饮门店。

作为专注果酱、罐头研发生产的企业，莱客食品的“当家花旦”早已走进大众视野。红豆罐头的绵密沙糯、杨枝甘露的清爽酸甜、燕麦罐头的醇厚口感，成为茉莉奶白、赵记传承、网鱼网咖、呷哺呷哺等知名品牌的“幕后功臣”。

“今年开年就签下了呷哺呷哺的年度合同，正在合作开发冷冻樱桃果酱。”莱客食品总经理左正罗介绍，开年以来，生产线几乎无休，一季度订单量同比增长明显，产品覆盖国内各大茶饮连锁、糖水品牌，甚至成为网咖场景的特色饮品原料。

这份市场认可，源于对产品的精准打磨。莱客食品的每款产品都要经过数十次配方调试：为适配茶饮品牌的清爽需求，杨枝甘露的椰浆比例反复校准；为满足糖水铺的浓郁口感，红豆罐头的熬煮时间精确到分秒。“客户要的不是标准化产品，而是能融入他们品牌调性的专属味道。”左正罗说，从原料筛选到成品交付，企业已经建立了“需求对接-配方研发-小试量产-批量供应”的全链条服务，让小罐头成为连接工厂与消费者的甜蜜纽带。

在莱客食品的检测实验室，记者看到产品质量主管袁志能正忙着对当天下线的燕麦罐头做抽样检测。他熟练地取出样品，先通过专业仪器检测可溶性固形物、总酸等理化指标，再将产品按比例稀释，细细品尝风味口感。

“只要生产线在转，每天的产品都得检测，一个环节都不能少。”袁志能说，从原料进厂的农残检测，到生产过程的在线监控，再到成品出厂的全项检验，企业建立了一整套质量管控体系，确保每罐产品的安全与稳定。

为了在同质化竞争中突围，莱客食品坚持“原料+配方”双轮驱动。原料上，精选广西的红豆、山东的樱桃、云南的芒果等优质产区食材，通过直采模式减少中间环节，既保证原料新鲜度，又控制成本；配方上，组建专业研发团队，针对不同客户需求定制黄金配比。“果酱罐头拼到最后，就是拼品质和性价比，两者都抓住了，才能站稳市场。”左正罗坦言。

如今，莱客食品的产品不仅遍布国内门店，还漂洋过海销往欧美、东南亚、中东等地，出口占比近10%。在马来西亚设立的海外工厂，已实现本地化生产，进一步降低物流成本，快速响应海外客户需求。海外市场对果酱罐头的需求持续增长，是企业下一步拓展业务版图的重点方向。

“我们就专注做好这一件事，把小罐头做成大生意，让更多人尝到这份来自海盐的甜蜜。”左正罗说。